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Einlegeteile Nr.371 (UL 2) Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3371109 02_Anschlussgröße: 2" - 2 3/4 G 05_Gewinde: Außengewinde: R (konisch) 01_Katalognummer: 371 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 580

Unsere Aufgabe ist es, Unternehmen, die keine eigene Niederlassung in China haben, die Tür zu diesem riesigen Einkaufsmarkt zu öffnen! Und zwar ohne hohe Investitionen für eine eigene Auslandsgesellschaft, ohne Reise- und Beratungskosten und ohne nennenswerten Einsatz von personellen Ressourcen.

Im Prototypbereich fertigen wir PU-Schaumteile, Spritzgußteile, Fräs- oder Glas- und Kohlenstoffader-Laminate auch unter Vakuum

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, hochpräzise Kunststoffteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Detailtreue entscheidend sind, wie in der Automobil- und Elektronikindustrie. Durch den Einsatz modernster Spritzgussmaschinen können Unternehmen komplexe Teile effizient und kostengünstig produzieren. Der Präzisionsspritzguss bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Wiederholgenauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Diese Technik ist besonders nützlich für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, da sie eine schnelle und flexible Produktion ermöglicht. Unternehmen, die Präzisionsspritzguss einsetzen, können von einer verbesserten Produktqualität und einer verkürzten Markteinführungszeit profitieren.

Kleinserien aus dem FDM Drucker werden häufig unterschätzt. Dabei bietet diese Technologie oft die wirtschaftlichste Alternative gegenüber teuren Spritzgussanlagen oder anderen Fertigungstechnologien.

Wir stellen für Sie Prototypenteile her. Die Kleinserienfertigung oder Serienfertigung ist ebenfalls möglich. Zudem ist die Herstellung aus CFK möglich, um eine besonders hohe Festigkeit zu erzielen.

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Die Vakuumimprägnierung wurde zunächst zur Abdichtung von Druckgussporositäten entwickelt. Das Verfahren wird zur Abdichtung von Druckgussporositäten eingesetzt, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten oder Gase unter Druck austreten.

Werkstoff 1.99915 Zur Nachbearbeitung von Gussteilen braucht es Fingerspitzengefühl, KnowHow und die richtigen Partner.

Kreuzgriffe, Rohteil, Gusseisen / Aluminium, ohne Bohrung EAN: 4045525329256 Artikelnummer: 6335-GG-100-A Griffdurchmesser D1: 100 ROHS: Ja

Unsere Leistung in der Zerspanungstechnik: - Eine schnelle Angebotserstellung, in der Regel innerhalb eines Tages - Die gesamte Entwicklung von der Konstruktion bis hin zur Serienfertigung einen zentralen Ansprechpartner - Drei-Schicht-Betrieb und damit annähernd 24-Stunden-Bearbetiung auf der Maschine - Bearbeitung aus Blockmaterial z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetall - Qualitätssicherung z.B. mit CNC-Messmaschinen im klimatisierten Messraum - Expertise in der Gussbearbeitung - Von Stückzahl 1 bis 200.000 (Serienprojekte) - Zertifiziert nach DIN EN ISO9001 und IATF16949 - Umfangreicher Maschinenpark: - 8-Achsen-Bearbeitungszentren bis 1300 x 1000 x 800mm - 10 CNC-Drehzentren bis D=400 x L=1000mm - Teamstärke von 60 qualifizierten Mitarbeiter:innen - Null-Fehler-Ziele in der Fertigung

Pumpenbauteile aus legiertem und unlegiertem Gusseisen - Erfahrungen in unterschiedlichen Anwendungsbereichen

Formteile aller Art wie Ringe, Dichtungen, Abdeckungen für unterschiedliche Branchen • Herstellung: Gießen, Pressen, Transfermolding, Spritzgießen • hochwertige Silikon-und Gummimischungen in Shore-Härte und Farbe nach Kundenwunsch

Einbaufertige und verschleissfeste Gussteile für Straßenbaumaschinen

Unser asiatischer Partner für die Beschaffung technischer Formteile mit Produktionsstätten in Taiwan, Thailand und Malaysia genügt den höchsten europäischen Qualitätsansprüchen. Die Kernkompetenzen liegen in der Herstellung von Dreh- und Gussteilen (u.a. Fein-, Kokillen- und Druckguss) mit Bearbeitung. Kürzere Lieferzeiten können durch die Abwicklung über unser Lager in den Niederlanden ermöglicht werden.

In der Filtertechnik sind hohe Anforderungen an Korrosions- und Druckbeständigkeit unerlässlich. Unsere Formteile sind speziell für den Einsatz in dieser Branche konzipiert und erfüllen alle erforderlichen Anforderungen. Bei Richter Formteile setzen wir auf hochwertige Materialien und präzise Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den strengen Vorschriften der Filtertechnik entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen in der Filtertechnik zu erhalten.

Gussteile und Schmiedeteile für unterschiedlichsten Anwendungen. Material: Grauguss, Stahlguss, Hartguss, Aluminium Oxide Al203

Eine Vielfalt an Möglichkeiten bieten verschiedenste Kunststoffe. Modernste Produktionsverfahren ermöglichen den breiten Einsatz von nahezu jedem gängigem Material. Produktionsverfahren Spritzgießen Extrusion Vakuumverformung 2-Komponenten-Applikation Materialien PA POM PE PP PU ABS PMA TPU PSU PBT Weich-PVC Vorteile leicht stabil günstig Custimizing nach Wunsch möglich Teile Funktionsteile Designteile Sicherheitsteile Anwendungen Unsere Kunststoffteile werden für die zwischenverarbeitende Industrie wie für Endverbraucher gefertigt. Ein Beispiel ist die Motorradbranche.

Schmiedeteile von Fastner – hervorragende Qualität, auf Ihre Ansprüche abgestimmt Wir be- und verarbeiten für Sie Schmiedebauteile aus verschiedenen Aluminium-Legierungen, welche unter anderem serienmäßig im Audi A8 verbaut werden. Gerne kombinieren wir Schmiedeteile, Gussteile und Profile im gewünschten Umfang und komplettieren diese gegebenenfalls zu Baugruppen.

"Referenzen" auf unserer Webseite. Unsere erfahrenen Mitarbeiter stehen Ihnen gerne bei Fragen zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns telefonisch unter +49 123456789 oder per E-Mail unter info@kesslerco.de. Weiterlesen...

In unserer Kunststoffverarbeitung übernehmen wir gern die Fertigung von technischen Präzisions-Spritzgussteilen aus thermoplastischen Kunststoffen für alle Bereiche. Wir fertigen für Sie kostenoptimiert in Groß- und Kleinserien auf Maschinen mit einer Schließkraft von 50to bis 1800to. Das Gewicht der fertigen Teile liegen dabei zwischen 0,5 g und 9800 g.

Die Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzguss-Verfahren ist ein bedeutender Teil unserer Kernkompetenz. Zu unseren Leistungen im Spritzgießverfahren zählen die umfangreiche Kleinserien- und Großserienfertigung als Lohnfertigung! Wir realisieren Ihre Aufträge mit höchsten Ansprüchen an Qualität und technischer Perfektion. Wir sind ein zuverlässiger Partner vieler namhafter Unternehmen aus der Agrartechnik, Nutzfahrzeuge und Automobiltechnik. Spritzguss Kunststoffprodukte finden jedoch Anwendung in weitaus mehr Bereichen wie Haushalt, Spielwaren, Freizeitprodukte, Bau, Möbel usw. Besonderheiten / Vorteile: 11 Spritzguss-Maschinen (75t bis 3.200 t Schließkraft) Jede Maschine ist mit Entnahme-Roboter ausgerüstet Schuss-/Teilegewichte von 20 g bis zu 40 kg Besonderheit: großflächige und dickwandige Spritzgussteile Wir verarbeiten alle technischen Thermoplaste Fertigung technischer Kunststoffteile für die Bereiche Interieur / Exterieur Bauteile für Kleinserien, mittelgroße Serien und Nachserienversorgung hohe Reproduziergenauigkeit im Fertigungsprozess keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil Verfahren vollautomatisierbar Je nach Bauteil können sehr hohe Stückzahlen pro Stunde hergestellt werden zum Spritzguss-Verfahren Rotationsforme

Prototypen,- Kleinserien- und Serienwerkzeuge für Kunststoffteile im Originalmaterial bzw. für höhere Stückzahlen. Werkzeugeinsätze, hergestellt im HSC-Fräsen und Erodieren, werden in vorhandene Stammformen eingepasst. Anschließend werden Kunststoffteile im Spritzgussverfahren hergestellt.

Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Automotive Vielfalt Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Neue Antriebstechniken werden noch niedrigere Gewichte erfordern. Hier besteht die Herausforderung darin, durch intelligente Konstruktionen Festigkeit und Beständigkeit zu erhöhen. Kunststoffartikel für Automotive-Kunden haben besonders hohe Qualitätsstandards. Eine regelmäßige Überwachung der Produkte, eine sachgerechte Verpackung und Lagerung bis zur Auslieferung sind Voraussetzungen für ein erfolgreiches Qualitätsmanagement, das wir uns seit 1996 zertifizieren lassen. Hierbei gilt es insbesondere kostenmindernde Verfahren und Prozesse zu entwickeln, einzuhalten und immer weiter zu optimieren, um dem globalen Preisdruck entgegenzuwirken. Unsere Kunden schätzen die zuverlässige, reklamationsarme und auf die Zufriedenheit ausgerichtete Auftragsabwicklung. Sie schätzen zudem den nahen und erreichbaren Lieferstandort, der in Ausnahmefällen schnelle Reaktionszeiten zulässt. Damit bleibt auch bei kurzfristigen Erhöhungen der Abrufzahlen die Lieferfähigkeit stets gewährleistet. WEHA Plastic GmbH fertigt nicht nur die Automobil-Artikel für den PKW-Aussen- und Innenbereich (wie z.B.: Innenraum- und Sitzverkleidungsartikel), das Unternehmen unterstützt auch die Entwicklung und Anfertigung der Serienwerkzeuge. Der WEHA-Werkzeugbau optimiert bei Bedarf die Kundenwerkzeuge. In der Fertigung kommen neben modernen Kunststoff-Spritzgussmaschinen auch Entnahme- und Fertigungsroboter zum Einsatz. Die Wartung des Maschinenparks und der Serienwerkzeuge übernimmt die Instandhaltungsabteilung bzw. der WEHA-Werkzeugbau.

Die Entwicklung und Konstruktion von Mineralgussbauteilen ist ein komplexer Prozess, der höchste Präzision erfordert. Unser erfahrenes Fachpersonal nutzt modernste 3D-CAD-Verfahren, um hochkomplexe Bauteile zu konzipieren und zu berechnen. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik und Maschinenbau. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Know-how ermöglichen es uns, selbst die individuellsten Kundenwünsche zu erfüllen. Wir arbeiten eng mit verlässlichen Partnerfirmen zusammen, um die benötigten Gussformen aus Holz, Aluminium, Stahl oder Kunststoff zu realisieren.

Wir produzieren hochwertige Formteile im Druck- und Spritzgussverfahren in kleinen bis mittelgroßen Serien nach Zeichnung, CAD-fähiger Vorlage oder Muster. Dabei liegt unser Hauptaugenmerk auf der Auswahl der eingesetzten Polymere. Dauerhafte Kunststoff-Metall-Verbindungen können unter Anwendung der entsprechenden Techniken im Kalt- und Heißverfahren hergestellt werden. Unsere Partner für den Formenbau sind mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet und ermöglichen uns eine kurze Reaktionszeit. Sprechen Sie uns an, wir formen Ihre Vorgaben aus.

Unsere Formenwerkzeuge und unser Projektmanagement bilden die Grundlage für den Erfolg unserer Produkte. Deswegen investieren wir in unser Personal und unser Equipment. Zusammen mit unserem Kunden entwickeln wir komplexe Bauteile von 3 g bis 7 kg. Wir betreuen die gesamte Prozesskette. CAD, Simulation und Werkzeugbau finden im eigenen Haus statt. Jet-Cooling, Wolframstahl, Plasma CVD, 3D gedruckte Formteile, wir lassen nichts unversucht um langlebige und präzise Formen zu bauen und auch die HSC Maschinen von Röders Tec helfen uns dabei. Unsere Projektmanagement betreut, berät und informiert Sie umfassend während jeder Phase Ihres Projektes von der Idee bis zur Serienreife. - Entwicklung und Herstellung präziser Formen für Druck- und Spritzguss - Schnelle Reaktion durch DFÜ zum Kunden - Fehlervermeidung mit detaillierter Risikoanalyse - Optimale Formteile durch Füllsimulation in Druckguss und Spritzguss - Kostengünstige Fertigung durch featurebasierte Konstruktion - Gute Werkzeugstandzeiten durch fertigungsgerechte Konstruktion - Kurze Durchlaufzeiten durch Verkettung CAD/ CAM/ HSC-Fräsen/ Erodieren - Sichere Fertigung durch 5-Achs-Fräsen - Hohe Flexibilität mit der eigenen Härterei - Schnelle Korrekturschleifen durch kurze Wege

Faltenbalg, Spindel, Schutzkappe, Abstreifer, Zahnradpumpe, Skalenring ...

Schäumwerkzeuge aus Aluminium sind das Kernstück unseres Formenbaus. Wir fertigen Werkzeuge zur Herstellung von EPP- und EPS-Teilen. Zum Kundenkreis zählen namhafte Schäumteile-Hersteller. Holz- und Kunststoffmodelle runden die Produktpalette ab. Ausstattung: 3 CNC-Maschinen für Werkstücke bis zu einer Größe von 2.000 x 1.000 mm. Wir arbeiten mit den CAD-Systemen: TEBIS, VISICAD

Wir bauen Werkzeuge für ... Druckleitschienen, Biegescheiben und Spannbacken für Rohrbiegemaschinen, Gießformen für Unterwasserkameras, Einzelteilfertigung, u.v.m.